Erilaisista tuotantoympäristöistä ja tuotantoprosesseista johtuen yksikössä esiintyy usein erilaisia ongelmiapakkauspussisekoitusprosessi.Seuraavat ongelmat on suhteellisen helppo jättää huomiotta.
kupla
Aluminoidun kalvokomposiitin valkoista täplää ei pitäisi sisällyttää kuplailmiöön.Ensinnäkin kuplat jaetaan niihin, jotka tulevat ulos koneesta ja niihin, jotka ilmestyvät kovetushuoneeseen saapumisen jälkeen.Yleensä suurin osa koneesta tulevista tuotteista liittyy huonoon pinnoitetilaan, joka liittyy viskositeetin, pitoisuuden ja aniloxtelan yhteensopivuusongelmiin.Yleensä kuplat ovat pieniä ja tiheitä, ja kokeneet mestarit näkevät, mitkä koneesta tulevat kuplat katoavat kovettumisen jälkeen ja mitkä eivät.Kuivaushuoneeseen saapumisen jälkeen ilmenevä tarttumisenestoilmiö liittyy kuitenkin enimmäkseen liuottimen alhaiseen puhtauteen.Nämä kuplat ovat yleensä näkymättömiä, kun ne tulevat ulos koneesta, ja ne muuttuvat kooltaan epäsäännöllisiksi kovettumisen jälkeen, mungpavusta soijapapuun.
curling-nurkkaus
Valmistetut pussit ovat joskus epätasaisia, jotkut pussit ovat litteät toiselta puolelta ja toinen ei ole litteä, ja jotkut ovat litteitä tässä kulmassa eikä siinä kulmassa.Kireyden hallinnan lisäksi, joka on syy kalvon muodonmuutokseen, ja kuumasaumauslämpötila on liian korkea, myös kalvorullan kuumeneminen on epätasaista kovettumisen aikana, eikä tämä epätasainen lämmitys ole epätasainen sisä- ja ulkopuolella. kalvorullan, mutta viittaa kalvoon Rullan molemmat päät kuumenevat epätasaisesti.Huolellinen tarkkailu havaitsee myös, että kun pussi on taitettu, viereinen puoli ei yleensä ole rullattu tai paljon paremmin, kun taas toinen viereinen ulompi puoli on vakavammin vääntynyt.Jos tämä on syynä, valmistajan kokemuksen mukaan se jätetään huoneenlämpöön joksikin aikaa kovetushuoneesta ulostulon jälkeen, jotta kalvorullan lämpötila voidaan palauttaa tasaiseksi.Tietysti on parempi antaa kalvorullan lämmetä mahdollisimman tasaisesti kovetushuoneessa, joten kiinnitä huomiota kalvorullan pysäköintiasentoon ja menetelmään kuivaushuoneessa.
liukastusaine
Kuoriutumislujuus on alhainen johtuen liukuaineen saostumisesta, jota yleensä esiintyy PE-kalvoissa, joiden paksuus on 8C tai enemmän.Revittyäsi sen auki, löydät sisäkalvolle kerroksen sumuista valkoista huurretta, joka voidaan merkitä käsin.Revi pala ja laita kuumaan uuniin muutamaksi minuutiksi ja ota sitten pois, kuoriutumislujuus kasvaa paljon, mutta muutaman minuutin kuluttua kuoriutumislujuus taas laskee.Jos kyseessä on komposiittikela, se voidaan laittaa myös kovetushuoneeseen ja laittaa yli 60 asteen lämpötilaan yli 12 tunniksi, mikä voidaan kompensoida.Muut eivät löytäneet mitään hyvää tapaa.
tahmea
Eli kovettuminen ei ole täydellistä.Suurin osa niistä liittyy liuottimen alhaiseen puhtauteen ja ympäristön liialliseen kosteuteen.Se johtuu myös siitä, että liimatynnyri jaetaan kahteen valmisteeseen, mikä tekee kovetusaineen lisäysmäärästä epätarkan.Yleensä mitä suurempi määrä liimaa annostellaan kerralla, sitä vakaampi on komposiittituotteen laatu.Sen lisäksi tarttumisenesto-ilmiö, johon on helppo aiheuttaa ongelmialaukkuOn myös piilotettu ongelma, joka on pelottavampi.Eli valmiin pussin sijoittaminen tehtaalle tai asiakkaan luo ei ole ongelmallista.Kun sisältö on ladattu (yleensä yli 5 päivää), pussin pinta näyttää ryppyiseltä.Joten kun huomaat, että kovettuminen ei ole täydellinen, älä ota helposti riskejä asiakkaan kanssa.Ainakin sinun täytyy laittaa samat sisällöt kuin asiakas omaan tehtaaseen testattavaksi ja tarkkailuun, ja sitten toimittaa tavarat ilman ongelmia.
Huono aukko pussin valmistuksen jälkeen
Avaaminenlaukkuei ole hyvä.Itse sisäkalvon ja huonosta aukosta johtuvan ikääntymisen syiden lisäksi ohuemmalla sisäkalvolla (yleensä noin 3c) on helppo syntyä toinenkin tilanne.Komposiittisideaineen vaikutuksesta kalvon lisäaineet kulkeutuvat koko komposiittikerrokseen, mikä johtaa kitkakertoimen kasvuun ja huonoon avautumiseen.
Postitusaika: 31.10.2022