Huomisen pakkaus on älykäs ja suunnattu tietyille kohderyhmille ja mukavuuksille.”Tämän metalli-, kaivos-, kemian- ja energiateollisuuden ammattiliitot, kuten IG metalli, IG Bergbau, Chemie ja Energie, mainitsevat pakkausteollisuutta käsittelevässä raportissaan, ja on varmaa, ettei niitä tule olemaan seuraavassa. pari vuotta.mitään muutoksia.
Uudelleensuljettavat käyttöpakkaukset, pidennetty säilyvyys ja helposti avattavat pakkaukset ovat kaikki tärkeitä teemoja, jotka edistävät alan jatkuvaa kasvua.Pakkausmarkkinoiden kehitysvauhti on pääasiassa Aasian, mutta myös Itä- ja Länsi-Euroopan markkinoiden vetämä.Lisäksi kaupungistuminen ja kestävän kehityksen teemat vauhdittavat myös pakkausmarkkinoiden kehitystä.
Pakkauksia tarvitaan lähes kaikilla teollisuudenaloilla.Vaikka pakkausta käytetään yleensä tuotteen suojaamiseen sekä varastoinnin ja kuljetuksen helpottamiseen, se auttaa myös erottamaan tuotteen ja muodostamaan myyntivaltin.
Ruokapakkauspussiteollisuus on aina ollut tärkeä markkina, josta pakkausteollisuus on erittäin huolissaan.Pelkästään Euroopassa noin 60 % ruoasta menee hukkaan pilaantumisen vuoksi, mikä olisi huomattavasti pienempi asianmukaisella pakkaamisella.Tuotteen suojelu on tietyssä mielessä ilmaston suojelua, sillä väärän suojan vuoksi hukkaan menneen ruoan täydentämiseksi on tuotettava uutta ruokaa ja siitä aiheutuva hiilijalanjälki on usein suurempi kuin tuotannon hiilijalanjälki. kanssakunnollinen pakkaus.Näin vältetään pilaantunutta ruokaa, jolla on suurempi hiilijalanjälki.
Lyhyesti sanottuna pakkausteollisuus menestyy edelleen, mutta sen on täytettävä markkinoiden tarpeet innovatiivisilla ratkaisuilla.
Pakkaustuotteet ovat epäilemättä hyvin erilaisia, eikä yksi artikkeli voi kattaa kaikkia, joten tähän valitaan vain yksi aihe ja muutama esimerkki.
Terveys on aina huomion kohteena
Muovipakkauksiin liittyvä toistuva aihe on terveys.On sanomattakin selvää, että jokainen suojapakkaus hyödyttää kuluttajan terveyttä eristämällä elintarvikkeen erilaisilta ulkoisilta vaikutuksilta.Etenkin juomateollisuudessa terveyttä edistävien aineiden lisääminen juomiin on kasvava trendi, joten erityinen pakkaussuojaus vaaditaan tällaisille juomille, kuten runsaasti vitamiinipitoisia hedelmämehujuomia sekä urheilujuomia ja kuntoilujuomia. erityiset ravintolisät juomat.KHS Plasmax, joka sijaitsee Hampurissa, Saksassa, on kehittänyt Plasmax-teknologian pitämään nämä juomat tuoreina pullossa pitkään.Tarkemmin sanottuna matalapaineisessa plasmaprosessissa noin 50 nanometrin kerros puhdasta piioksidia (eli lasia) kerrostetaan laitteen sisäseinään.PET-pullo, jotta juoma on suojattu ulkomaailmalta, jotta sitä voidaan säilyttää pidempään, vitamiinit ja lisäaineet eivät katoa.Toisin kuin kilpailevat monikerroksiset pulloteknologiat, Plasmax-tekniikka on hieman monimutkaisempi, mutta johtaa huomattavasti pienemmiin materiaalikustannuksiin pulloa kohden.Plasmax-prosessin tärkein etu on, että pullot ovat täysin kierrätettäviä.
Terveelliset kokkareiset juomat ovat toinen juomateollisuuden trendi, kuten vesi aloe verapaloilla sekä maito ja jogurtti hedelmäpaloilla.Tämä juoma vaatii yhteensopivan pullon muodon lisäksi myös täyttöteknologian, jolla voidaan mitata kiinteät hiukkaset hygieenisesti ja tarkasti.Yhtenä useista tämän alan erikoistuneista koneenrakentajista Neutraublingissa, Saksassa, sijaitseva Krones tarjoaa Dosaflex-tavaramerkillä varustettua erikoismittausjärjestelmää, joka pystyy mittaamaan 3 mm x 3 mm x 3 mm mittaustarkkuudella ±0,3 %. Möykkyiset hiukkaset mitataan.
Kuitenkin maitotuotejuomien rajoitetun säilyvyyden vuoksi Holland Colors NV, Apeldoorn, Alankomaat, on tuonut markkinoille uuden kiinteän Holcomer III -lisäaineen, joka tarjoaa 100 % suojan UV-säteilyä vastaan ja jopa 99 % suojan näkyvää valoa vastaan, mikä mahdollistaa yksikerroksisten PET-pakkausratkaisujen tuotanto pastöroidulle maidolle.Tämän ratkaisun ilmeinen etu on sen yksikerroksinen rakenne, jonka ansiosta se on helpompi kierrättää kuin vastaava monikerrospakkaus.
Kevyt on ikuinen teema
Jokaisessa pakkausratkaisussa paino on aina keskiössä, ja muutaman viime vuoden aikana on syntynyt ideoita ja ratkaisuja painonpudotukseen.Vuosina 1991–2013 pakkausten kokonaispaino on pienentynyt 25 % uusien muotoilujen ja pienentyneen seinämänpaksuuksien ansiosta.Kasvavista toimivuutta koskevista odotuksista huolimatta pelkästään vuonna 2013 säästettiin maailmanlaajuisesti miljoona tonnia muovia pakkausten painonsäästöistä.Esimerkkinä PET-pullot eivät ole pelkästään seinämän paksuuden pienentymisen lisäksi myös pohjan muotoilua optimoituja, ja pelkkä uusi spiraalimuotoilu säästää 2g muovia pulloa kohden.Pullon pohjan optimoimiseksi Turkin Balcova-Izmirissä sijaitseva Creative Packaging Solutions Ltd. on kehittänyt Mint-Tec-prosessinsa, jossa esimuotin luomisen jälkeen mäntä ulottuu pulloon koskematta pulloon. pullon kaula.Pohja tuo halutun muodon.
Suunniteltu kierrätettäväksi alusta alkaen
Juomia esimerkkinä ottavat pakkaustrendit pätevät myös lähes kaikilla muilla elintarviketeollisuuden osa-alueilla, joissa painonpudotus on aina etusijalla.Tämä tietysti johtuu siitä, että painonpudotus liittyy materiaalisäästöihin ja kustannusten alenemiseen, mutta se ei ole ainoa.Syynä ja vielä tärkeämpää on se, että lainsäätäjät ja kuluttajat vaativat yhä enemmän "resurssien suojelua", joka liittyy läheisesti pakkausten kierrätyksen käsitteeseen.Saksassa, jossa lähes kaikki kotitalouksien pakkaukset ovat uudelleenkäytettäviä, yli puolet (56 %) niistä kierrätetään polttamisen sijaan, kun vastaava luku oli 3 % vain noin 20 vuotta sitten.Tässä suhteessa PET-pullojen kierrätysaste on korkeampi, sillä 98 % materiaalista otetaan talteen ja laitetaan takaisin tuotantokiertoon.Toisin sanoen jokainen uusi tänään valmistettu pullo sisältää noin 25 % kierrätysmateriaalia.
Jätepakkausten hyötykäyttöä voidaan edelleen parantaa, jos pakkaukset suunnitellaan alusta alkaen kierrätettäväksi.Polyolefiiniprosessoijana Dr. Michael Scriba, mtm Plasticsin toimitusjohtaja Niedergebrassa, Saksassa, on erittäin tietoinen tästä ongelmasta.Hänen mielestään aina kun mahdollista tulisi käyttää puhdasrotuisia muoveja "paperi-muovi"-komposiittien sijaan eikä tummia tai kalsiumkarbonaatilla täytettyjä polyolefiineja.Myös PET:tä tulisi suosia pulloissa syvävedetyn alustan sijaan.
pakkauspussi
Kalvoista tulee ohuempia ja toimivampia
Kalvo on yli 40 %:n markkinaosuudellaan yleisin pääasiassa elintarvikkeisiin käytettävä muovipakkaus, mutta sisältää tietysti myös kuplamuovia tai tavaroiden suojaamiseen käytettävää stretch-kalvoa.Ohutkalvotuotteissa on myös yhä selvempi trendi "kehittää ohuuden ja funktionaalisoinnin suuntaan".Vaikka yleisimmin käytetään monikerroksisia kalvoja, käytännössä kalvojen toiminnallisuus voidaan saada aikaan myös käyttämällä sopivia lisäaineita.Tarve uusille kerroksille on huipussaan ns. nanokerrosrakenteiden, joissa on 33 tai enemmän kerrosta, myötä.Nykyään 3- ja 5-kerroksiset kalvot ovat vakiotuotteita, ja ne helpottavat erityisesti "halpamateriaalien keskikerroksen" käyttöä.
Suojakalvot koostuvat yleensä 7 tai useammasta kerroksesta.Toiminnallisilla kerroksilla monikerroksiset kalvot ovat yleensä ohuempia kuin yksikerroksiset kalvot.Samalla kun toiminta säilyy, tämän kalvon paksuutta voidaan myös vähentää venyttämällä.Reifenhäuser Blown Films Troisdorfissa Saksassa esittelee tähän tarkoitukseen omistettua Evolution Ultra Stretch -yksikköä.Tällä venytysyksiköllä voidaan valmistaa vaipoihin tarkoitettuja puristuspussikalvoja 50 µm:n kokoisena 70 µm:n sijasta, ja säilörehu stretch-kalvoja, joilla on samat ominaisuudet, voidaan valmistaa 19 µm 25 µm sijasta – paksuus pienenee 30 %.
Tehokkuus on iso aihe ruiskuvalussa
Ruiskupuristettujen pakkausmateriaalien valmistuksessa keskustelun kohteena ovat paksuuden vähentäminen ja materiaalin säästäminen sekä sykliajan ja tuotannon tehokkuuden parantaminen.Sveitsin Näfelsissä sijaitsevan Netstal Maschinenbau GmbH:n korkean suorituskyvyn ruiskuvalukone, joka on varustettu sähköhitsauskoneella, pystyy valmistamaan yli 43 000 pyöreää korkkia tunnissa, jokainen painaa 7 g.
In-mold labelling (IML) on pitkään ollut yksi tunnetuista ruiskupuristusmenetelmistä, ja Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd.:n El-Exis SP 200 ruiskuvalukone Schwaigissa, Saksassa, sykliajoilla. alle 2s, Tämä kone on luultavasti nopein kone IML-koristekuppien valmistukseen.
Yksi prosessi, jolla valmistetaan entistä ohuempia ja kevyempiä ruiskuvalettuja pakkaustuotteita, on ruiskuvalutekniikka (ICM), joka saa yhä enemmän huomiota alalla.Toisin kuin perinteinen ruiskuvalu, prosessi kompensoi kutistumista ruiskuttamatta lisämateriaalia pitovaiheen aikana, mikä johtaa jopa 20 % materiaalisäästöön.
Teollisuus osoittaa valtavasti innovaatiokykyä
Kuten jo mainittiin, on mahdotonta kattaa kaikkia trendejä ja uutisia yhdessä artikkelissa, mutta tässä on joitain yhteisiä piirteitä:
Käytössä on kasvava trendibiohajoavat muovitelintarvikepakkauksiin, ja uusia tuotteita tulee yhä enemmän markkinoille.
Suorapainatusprosessin avulla kuviot voidaan tulostaa suoraan muovipakkaukseen ja sen kansiin ilman tarroja, ja digitaalisesti painettuja kuvioita voidaan muokata ja saada suoraan napin painalluksella, jolloin personointi on ilmeistä – jokainen tuote voi olla oma painettu merkki.
Luodaan tehokkaasti yksilöllisiä tulosteita napin painalluksella, koristeellinen trendi pakkausteollisuudessa
Ruiskupuristuskoneiden valmistajat ovat erikoistuneet ruiskupuhallusmuovaussovelluksiin, joissa ruiskupuristettu aihio puhalletaan suoraan moniasemaiseen muotiin ja voidaan haluttaessa ylimuovata.Tällä tekniikalla voidaan valmistaa erittäin houkuttelevia pakkaustuotteita.
Engelissä, Saksassa sijaitseva Cavonic on ottanut käyttöön ruiskupuristettuja ja syvävedettyjä pakkaustuotteita varten ibt-prosessin, menetelmän lasimaisen ohuen kerroksen levittämiseksi matalapaineisen plasmakäsittelyn aikana, mikä voi pidentää elintarvikkeiden säilyvyyttä. kuten vauvanruoat ja maitotuotteet kirkkaissa yksikerroksisissa pakkauksissa.
Oikealla koneella voit tehdä syvävetoisen muottimerkinnän(IML)alustat voidaan valmistaa halvemmalla kuin ruiskuvaletut osat.Yili Machinery Co., Ltd:n Heilbronnissa, Saksassa rakentama lämpömuovausjärjestelmä pystyy tuottamaan kevyempiä kuormalavoja nopeammin, tuotantokustannuksilla 43,80 euroa 1 000 lavaa kohden verrattuna muotissa tapahtuvaan etiketöintiin Sama määrä lavoja (IML) ruiskuvalutekniikalla valmistettu samantyyppinen on 51,60 €.
Postitusaika: 15.9.2022