Retortin pakkauspussiBOPA//LDPE-rakennetta käytetään laajalti suolakurkkujen ja bambunversojen pakkauksissa.BOPA//LDPE-keitetyillä pussilla on itse asiassa korkeat tekniset indeksit.Vaikka tietyssä mittakaavassa pehmeitä laukkuja valmistavia yrityksiä voidaan valmistaa keitettyjä pusseja, laatu on myös epätasaista, ja joillakin on enemmän erälaatua.kysymys.Tässä artikkelissa analysoidaan BOPA//LDPE-keitettyjen pussien tuotantoprosessin avainkohtia.
A. Materiaalien valinta
1. BOPA-kalvon valinta
① Nylonkalvon jousiilmiö
BOPA-kalvo voidaan valmistaa putkimaisen kalvon venytysmenetelmällä tai taso-biaksiaalisella venytysmenetelmällä.Eri menetelmillä valmistetuilla biaksiaalisesti orientoiduilla nailonkalvoilla on erilaisia kaarevaikutuksia, joilla on merkittävä vaikutus kalvon päällepainatustarkkuuteen ja pakkauspussin tasaisuuteen (mukaan lukien pussin pinnan ulkonäkö ennen keittämistä ja sen jälkeen).
Erityinen menetelmä nailonkalvon taipuvan vaikutuksen havaitsemiseksi on mitata diagonaalin lämpökutistuminen.Voimme myös testata nylonkalvon märän lämpökutistumisnopeuden keitetyn pussin todellisten käyttöolosuhteiden mukaan (kuten 100 ℃, 30 min).Mitä pienempi ero diagonaalisen lämpökutistumisnopeuden välillä on, sitä parempi on tuotteen tasapaino;1,5 %, ei vääntymiskulmaa pussin valmistuksen aikana.
② Markkinoiden tarjonta lajikkeita
BOPA-kalvo on jaettu kahteen tyyppiin: painolaatu ja komposiittilaatu.Painolaatua voidaan käyttää painatukseen ja komposiittiprosesseihin.Komposiittilaatua suositellaan vain komposiittiprosesseihin, jotka eivät vaadi tulostusta.Paksuus on yleensä 12 μm, 15 μm, 25 μm kaksi eritelmää.15 μm joustavalle pakkauskomposiittikalvolle, 25 μm kylmämuovatussa alumiinipakkauksessa.Kaksipuolista koronakalvoa on käytettävä, kun sitä käytetään kerrosten väliseen laminointiin sekä keittämiseen ja ruoanlaittoon.
③ BOPA-kalvon tärkeimmät laatuvaatimukset
a.Jos tasaisuusvaatimus on korkea, tulee valita synkronisesti venytetty kalvo, jossa on pieni jousiefekti.
b.Kalvon pintajännitys on ≥50mN/m musteen tartuntakestävyyden varmistamiseksi.Käsittelyarvo ei ole sitä suurempi, sen parempi.
c.Valitse kalvo, joka mukautuu hyvin suhteelliseen kosteuteen varmistaaksesi päällepainatuksen tarkkuuden.
d.Valitse kalvolajike, jolla on pienempi lämpökutistumisaste (märkä lämpökutistumisnopeus).
2. Kuumasaumauskerroksen PE valinta
Ero keitetyn pussin PE ja tavallisen PE:n välillä: ① parempi kuumasaumauslujuus;② sulkeumien hyvä kuumasaumattavuus;→ Vakaa kuumasaumauslaatu;⑤ Hyvä läpinäkyvyys, ei selviä vesiraitoja;⑥ Ei kalansilmiä, epäpuhtauksia, kidepisteitä, jotka vaikuttavat käyttöön → Ulkonäkö kuplia tai jopa lävistyksiä PA-kalvoon → Esteen suorituskyky heikentynyt tai öljyvuotoilmiö.Kolme ensimmäistä laatuominaisuutta määräytyvät pääasiassa PE-kalvon kunkin kerroksen pellettiformulaatiosta puhallusmuovauksen aikana.
3. Painomusteen valinta
Polyuretaani-erikoismusteita käytetään yleensä nailonkalvotulostukseen: ① Bentseenitön ja ketoniton sarja;② Bentseenitön ja ketoniton sarja.
Kun valitset painomusteita, kiinnitä huomiota:
①Värimallien, kuten F1200 punainen, 1500 punainen, F1150 punainen, F2610 kullanpunainen, F3700 oranssi, F4700 keskikeltainen ja muiden polyuretaanimusteen värimusteiden kestävyysvalikoima, käyttöohjeessa on mainittu, että sitä ei voi käyttää BOPA:lle /PE Rakenteellinen keitetty kalvopainatus, jotkut värit eivät kestä keittämistä ja värimateriaali on helppo tihkua ulos keitettäessä vettä.
②Kulta- ja hopeamustetta tulee käyttää varoen.Kulta- ja hopeamusteille mustetehdas ei suosittele sen käyttöä ohjeissa keittämiseen, mutta joissakin markkinoilla olevissa keitetyissä pakkauspusseissa käytetään kulta- ja hopeavärejä.Yleinen käytäntö on neuvotella mustetehtaan kanssa kaavan suunnittelusta ennen levittämistä, ja myös Varo tulostamasta suuria värilohkoja.
③ Nylonkalvolla on oltava hyvä musteen tartuntakestävyys, jotta varmistetaan musteosan lopullinen kuoriutumislujuus.
4. Liiman valinta
Valitse liima, joka kestää kiehumista ja varmista silloitus- ja kovettumisaste sekoituksen jälkeen.Lisäksi vanhentunutta liimaa tulee käyttää varoen (yleensä tulee välttää), koska pääaineen ja kovetusaineryhmän tehollinen suhde liimaliuoksessa on ollut epätasapainossa vanhentuneen liiman levitysprosessin aikana ja liima. kerros on altis kuivumiselle.
5. Etyyliasetaatin laatuvaatimukset
Etyyliasetaatissa oleva vesi ja alkoholit (etanolin lisäksi myös metanolin ja isopropanolin pitoisuutta tulee valvoa) reagoivat liimassa olevan kovetusaineen kanssa ja kovetusaine kuluu, mikä johtaa ilmiöön, että liimakerros ei kuivu.Yksi tärkeimmistä syistä pussin kumikerroksen rypistymiseen.
B. Syväpainoprosessi
1. Tiettyjen mustemallien valinta
Se valmistetaan prosessin määrittämän mustetyypin mukaan.Esimerkiksi jotkin muun väriset musteet eivät sovellu BOPA//PE-tulostukseen.
2. Kun vanhaa mustetta käytetään uudelleen, on tarpeen lisätä yli 50 % uutta mustetta, eikä pilaantunutta mustetta saa käyttää.
3. Tarvittaessa valkoiseen musteeseen voidaan lisätä tietty määrä kovetusainetta
On kaksi tarkoitusta lisätä tietty määrä kovetusainetta valkoiseen musteeseen: toinen on parantaa musteen lämmönkestävyyttä;toinen on kompensoida musteen hartsiryhmien kovetusaineen kulutusta ja välttää liimakerroksen epätäydellistä kovettumista kesällä.
Lisäysmenetelmä: Laimenna ensin liuottimella ja lisää sitten musteeseen hitaasti sekoittaen, kunnes se sekoittuu tasaisesti.
Väärä menetelmä: lisää kovetusaine suoraan musteeseen tai lisää se mustealustalle, joka ei sekoitu tasaisesti, mutta ei saavuta kovetusaineen lisäämisen vaikutusta.
Kiinnitä lisäksi huomiota oikea-aikaisuuteen: oikea-aikaisuus on yleensä 12 tuntia ja yön yli käytettävän musteen kovetusaine on vanhentunut tai tietty määrä kovetusainetta on lisättävä uudelleen.
4. Nailonkalvon kosteudenkestävä hallinta
Nailon imee kosteutta, ja se on altis röyhelöille, viistoille reunille, raidoille, vaikealle värjäytymiselle ja epätarkalle värikohdistukselle tulostuksen aikana.
Tulostettaessa on parasta valvoa tuotantopajan lämpötilaa ja kosteutta.Kun tuotantopajan kosteus ylittää 80%, nailonkalvo imee helposti kosteutta ja kohoaa, mikä aiheuttaa sarjan painotuotteiden laatuongelmia.
Kiinnitä erityisesti huomiota seuraaviin seikkoihin: ① Älä avaa pakkausta liian aikaisin ennen käyttöä.② Yritä käyttää se kerralla loppuun ja kääri jäljellä oleva kalvo materiaalilla, jolla on hyvät suojaominaisuudet.③ Tulostettaessa ensimmäinen väriryhmä ei ole levytelalla, vaan se on esikuivattu.④ Varmista kohtuullinen lämpötila (25℃±2℃) ja kosteus (≤80 %RH) tuotantopajassa.⑤ Painettu nailonkalvo tulee pakata kosteudenkestävällä kalvolla.
C. Kuiva komposiittiprosessi
1. Liiman määrän valinta
Vakioliimausmääräalue: 2,8 ~ 3,2 gsm, liiallisella liimausmäärällä ei ole merkitystä kuoriutumislujuudelle, mutta se lisää kuivumiskuormitusta.Riittämättömän kuivauskapasiteetin omaaville komposiittilaitteille se lisää delaminoitumisen ja pussin rikkoutumisen todennäköisyyttä kypsennyksen jälkeen.
Liimamäärää määritettäessä kiinnitä erityistä huomiota vesipitoisuuden muutokseen ennen ja jälkeen nailonkalvon kulkemisen kuivaustunnelin läpi, mikä vaikuttaa liimamäärän tunnistuksen tarkkuuteen!
Kun valmistamme keitettyjä pusseja, meidän ei pitäisi tarkastella vain liiman määrää, vaan myös kiinnittää huomiota liimapinnoitteen mikroskooppiseen tasaisuuteen.Verkkotelan parametrit vaikuttavat suoraan liimapinnoitteen mikroskooppiseen tasaisuuteen.
2. Etyyliasetaatin kosteusvaatimukset
Etyyliasetaatin epäpätevä laatu (kuten liiallinen kosteuspitoisuus ja alkoholi) johtaa usein komposiittikalvojen rypistymiseen.
Etyyliasetaatin alkoholipitoisuus ei usein kiinnitä useimpien joustopakkausyritysten huomiota.Joustopakkausyrityksen etyyliesteritestitulokset (tynnyriliuotin) osoittivat, että vain yksi korkealaatuinen tuote ja kaksi ensiluokkaista tuotetta 14 erästä.Laatu on huono, ja pehmeän pakkaustehtaan tulisi kiinnittää huomiota.
3. Varmista, että liima on täysin kuiva
Yleensä kiinnitämme huomiota vain yhdisteliiman määrään.Itse asiassa riittämätön kuivuminen on usein suorin syy liiman epätäydelliseen kovettumiseen (liimakerroksen riittämätön lämmönkestävyys), pakkauspussin irtoamiseen ja rypistymiseen keitettäessä.Valmistetussa liimassa on pieni määrä vettä ja alkoholin epäpuhtauksia.Hyvä kuivuus voi saada liimakerroksen kosteuden ja muut epäpuhtaudet haihtumaan mahdollisimman paljon ja vähentämään kovetusaineen kulutusta liimakerroksessa.Varmistaaksesi, että liima on täysin kuiva kuivaseoksen aikana, kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin:
(1) Itse laitteen kuivausteho, kuten laitteen ilmanotto- ja poistoilmatilavuus sekä uunin pituus.
(2) Kuivauslämpötilan asetus.
①Kuivauslämpötilan asetus ensimmäisessä vyöhykkeessä.Ensimmäisen vyöhykkeen kuivausväliaineen etyyliesteripitoisuus on korkein, joten ensimmäisen vyöhykkeen kuivauslämpötilaa ei voida asettaa liian korkeaksi (yleensä korkeintaan 65 °C).Liian korkean lämpötilan vuoksi liimakerroksen pinnalla oleva liuotin haihtuu nopeasti ja kuoriutuminen estää sisäkerroksen liuottimen karkaamisen jälkimmäisten alueiden kuivausosassa.
② Kuivauslämpötilan gradienttiasetus.Uunin lämpötila tulee asettaa gradientin asteittaisen nousun lain mukaan, tarkoituksena on nopeuttaa liimakerroksen liuottimen diffuusiota ja haihtumista kovettumisalueella ja hajunpoistoalueella sekä vähentää liuotinjäämiä kalvossa.
(3) Imu- ja poistoilmamäärän säätö.
①Kuivausprosessin haihdutusalueella tulo- ja poistoilmaventtiilit tulee avata maksimissaan ja paluuilmaventtiili sulkea.
②Kuivalla kovettumisalueella ja hajunpoistoalueella paluuilmamäärää voidaan lisätä asianmukaisesti, mikä voi säästää energiankulutusta.
4. Ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaikutus
Kesäinen korkean lämpötilan ja kosteuden kausi on kaksikomponenttisen polyuretaaniliiman kuivaprosessikomposiittiliimakerroksen laatuonnettomuuksien usein tapahtuva ajanjakso.Liimatehtaan mukaan 95 % kesällä saadusta laatupalautteesta ei liity liimakerrokseen.liittyvät.Korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristössä ilman vesipitoisuus on erittäin korkea, ja liima-astiaan on helppo päästä etikkahapon haihtumisen kautta kovetusaineen kuluttamiseksi, joten pääaineen suhde liima ja kovetusaine ovat epätasapainossa, mikä johtaa liiman kovettumiseen.Kerroksen silloittuminen ja kovettuminen on epätäydellistä, ja vedessä keitettäessä ilmenee delaminaatiota ja rypistymistä.
Joustopakkausyritysten, joilla ei ole edellytyksiä valvoa konepajan lämpötilaa ja kosteutta, tulee kesän korkean lämpötilan ja kosteuden kauden aikana kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin:
① ”Kastepiste”-ilmiö voidaan välttää tunnistamalla ympäristön lämpötila ja kosteus sekä lämpötila muovialustan ja liuotinsäiliön yläpuolella.Kun "kastepiste" ilmaantuu, se tarkoittaa, että suuri määrä kosteutta ilmassa pääsee muovikaukaloon, ja kumikerroksen kuivuminen on erittäin helppoa.
② Keitettyjen pussien tulee välttää korkean kosteuden jaksoja yhdisteiden käsittelyä varten tuotantojärjestelyjen aikana.
③ Sekoitukseen käytettävä etyyliasetaattisäiliö ja liiman kiertovesisäiliö tulee peittää ja tiivistää.Jos käytetään puolisuljettua muovialustaa, ympäristön kosteuden vaikutusta voidaan edelleen vähentää.
5. Kypsytysprosessin vaatimukset
Yleiset ikääntymisolosuhteet: lämpötila 50 ~ 55 ℃, 48 tuntia.
Kiinnitä lisäksi huomiota koko kalvorullan kovettumisen tasaisuuteen: ① onko näytettävä lämpötila yhdenmukainen kalvorullan lähellä olevan todellisen lämpötilan kanssa (kalvon ylä-, ala-, vasemman ja oikean puolen todellinen lämpötila rulla);② voiko kalvorullan lähellä oleva ilma saavuttaa tehokkaan konvektion;③ käämityspinta Lämpötilan vaikutus kovettumiseen: On olemassa tietty lämmönsiirtoprosessi, ovatko ydinkomposiittikalvon kovettumisolosuhteet vaatimukset.(Tämä saattaa olla tärkeä tekijä epäjohdonmukaisessa laadussa.)
D. pussin valmistusprosessi
Keitetyn pussin kuumasaumauslujuus on parempi, ja mikä tärkeintä, koko erän laadun on oltava vakaa, kuten: ① ei paikallista huonoa tiivistysilmiötä;② ei yksittäistä huonoa tiivistysilmiötä koko erässä.
Kun teet keitettyjä pakkauspusseja, kiinnitä huomiota seuraaviin kohtiin:
① Jos varmistat tiivistyksen ulkonäön, aseta hieman korkeampi kuumasaumauslämpötila välttääksesi komposiittikalvon paksuuden poikkeaman aiheuttaman epävakaan kuumasaumauksen laadun.
② Normaalituotannon aikana reunasaumauksen tulee varmistaa kolme tehokasta kuumasaumausaikaa.Kun kone sammutetaan ja sitten käynnistetään uudelleen, kerran tai kahdesti kuumapuristetun osan pinta saattaa jäähtyä, kun se käynnistetään uudelleen (ensimmäinen kuumapuristus voi toimia vain esilämmityksenä), ja Todellinen tehokkaan kuumasaumauksen määrä on vain kaksi kertaa. Siksi on myös tarpeen asettaa korkeampi kuumasaumauslämpötila (lämpösaumaus voi olla hyvä kahden kuumapuristuskerran jälkeen), jotta vältytään pieneltä määrältä huonoja saumauksia ilmiö, kun kone sammutetaan ja sitten käynnistetään.
③ Suurin osa keitetyistä pusseista on nestepakkauksia, mikä edellyttää pakkauspussien suurta pudotuskestävyyttä.Vältä kuumasaumatun reunan alle leikkaamista pussin valmistuksen aikana, varsinkin kuumasaumausveitsen reunan ei tulisi olla liian terävä, ja se tulee olla viistetty tai kiillotettu asianmukaisesti..
E. Testausvaatimukset
1. Otoksen edustavuus
①Kun ensimmäinen näyte on vahvistettu, yhden jatkuvan näytteenoton määrän tulee kattaa kaikkien tiivistysveitsien pituus, jotta voidaan tehokkaasti välttää osittaisen huonon tiivistyksen ja tarkastuksen puuttuminen.
② Näytteenotto on otettava näytteitä sen jälkeen, kun virheenkorjaus on normaalia, säädettävä kuumasaumauslämpötilaa, -painetta ja koneen nopeutta ja vahvistettava uudelleen kalvorullan vaihtamisen jälkeen.
2. Kuumasauman lujuuden tunnistus- ja arviointimenetelmän tehokkuus
①Oikea tapa on leikata pussin kuumasaumattu reuna kapeaksi 20-30 mm kaistaleeksi ja repiä se kohtisuoraan saumauslinjaan nähden.
②Ei saa olla ilmiötä, että yli 2 mm:n leveys voi repeytyä tiivistereunan sisäpuolelta.Muuten lujuus on hyväksytty koneen testin aikana, mutta kuumasaumakerros ei ole täysin integroitu, mikä johtaa tiivistyslujuuden suureen laskuun kiehumisen aikana ja pussin rikkoutumiseen kiehumisen seurauksena.Kun pussi irtoaa tiivistereunan kahden PE-kerroksen välisestä rajapinnasta vedessä keittämisen jälkeen, kuuluu ongelmaan, että kuumasaumausreuna ei ole vahva.
3. Kiehumistestin pääkohdat
(1) Näytteenottomenetelmä
① Kun keitetyn pakkauspussin testikone on normaali, tarkastaja valitsee satunnaisesti ja jatkuvasti useita näytepusseja jokaiselta testikonepussin riviltä (näytteiden määrä, joka tarvitaan peittämään sulkuveitsen pituus), ja kantaa sitten suorita kiehumistesti sen jälkeen, kun se on suljettu vedellä.
②Kun otat näytteitä useammasta kuin yhdestä pussista, käytä merkkiä pussin ja vasemman ja oikean suunnan merkitsemiseen selvästi, jotta voit määrittää tarkasti tiivistysveitsen asennon, jossa kuumasaumaus ei ole kiinteä.
③ Kun normaalit tuotantoprosessin olosuhteet muuttuvat merkittävästi, kuten koneen nopeus, lämpötilan säätö jne., on tarpeen ottaa uudelleen näyte kiehumistestiä varten.
④ Jokaisen työvuoron jälkeen on otettava uudelleen näytteet kiehumiskykytestiä varten.
⑤Erottele ja käsittele prosessissa löydetyt epäpätevät tuotteet ajoissa.
(2) Testiolosuhteet
①Laita pakkauspussiin 1/3 - 1/2 tilavuudesta vettä ja yritä ilmaa ilmaa sulkemisen aikana.Jos ilmaa on liian paljon suljettuna, on helppo aiheuttaa virhearviointia.Kiehumistestin aikana lisättiin kansi lisäämään hieman pussin sisällä olevaa painetta.
②Kiehumisaika riippuu asiakkaan käyttöolosuhteista tai asiaankuuluvien testausstandardien mukaan.
(3) Testin kelpoisuusstandardi
① Pussin pinnalla ei ole yleistä tai osittaista rypistymistä ja delaminaatiota;kuoriutumislujuus havaitaan käsin tuntemalla keittämisen jälkeen.
② Painomusteessa ei ole värimuutoksia tai vuotoa;
③ Ei ole vuotoa ja pussin rikkoutumista;tiivistereunassa ei ole selvää juoksureunailmiötä (kulkureunan leveyttä säädetään 2 mm:n sisällä).
Postitusaika: 5.5.2022